Despre clasele de oțel
Acum este cel mai des utilizat, cum ar fi gradul TDC51 produs de Baosteel, rezistența la curgere este între 260-320Mpa, iar rezistența la tracțiune este între 350-400Mpa. În comparație cu oțelul structural, raportul său de curgere este puțin mai mare.
despre latime
Precizia de livrare a bobinelor de oțel în toate țările din lume este o toleranță pozitivă, adică lățimea reală de livrare Mai mare sau egală cu lățimea nominală la momentul comenzii. Controlul acestor lățimi este în general luat în considerare atunci când placa de oțel este laminată la rece, deoarece procesele ulterioare de galvanizare și acoperire cu culoare vor afecta rezistența la coroziune a marginii dacă se realizează procesul de tăiere. Dar dacă toleranța pozitivă a plăcii de oțel este prea mare, aceasta va depăși limita de alimentare a mașinii de formare. Conform experienței, este mai potrivit să îl controlați la 0-5mm.
despre grosime
Grosimea deFoi acoperite cu culori Ppgide la diverși producători are semnificații diferite.
Grosimea marcată pe eticheta bobinei de oțel acoperite cu culoare este uneori grosimea substratului, o parte este grosimea substratului plus grosimea acoperirii și o parte este grosimea substratului plus grosimea acoperirii plus. grosimea stratului de acoperire.
Baosteel adoptă în prezent grosimea substratului plus grosimea stratului de acoperire (excluzând stratul de culoare). Această metodă de calcul a grosimii este potrivită pentru proiectanții de construcții, deoarece rezistența stratului de culoare este scăzută. Avand in vedere marja de proiectare si siguranta Aspectul sexual nu trebuie luat in considerare. În același mod, în ceea ce privește toleranța grosimii de livrare, Baosteel a urmat întotdeauna livrarea cu toleranță pozitivă. În acest fel, deși aria de prelucrare pe tonă de oțel este redusă, siguranța clădirii este garantată în final. Diluarea plăcilor de oțel trebuie efectuată în condițiile îmbunătățirii rezistenței.
Despre acoperire
Acoperirile utilizate în mod obișnuit pentru foile acoperite cu culoare Ppgi arhitecturale sunt galvanizate la cald și galvanizate la cald. Pentru foile acoperite cu culoare Ppgi, nu există prea multe diferențe în domeniile de aplicare ale celor două substraturi. Într-un mediu relativ acid, substratul galvanizat este o alegere mai bună. Pentru utilizarea în medii umede și alcaline, se reflectă avantajele rezistenței la coroziune la incizie a substratului galvanizat.
În ceea ce privește grosimea acoperirii, cerințele generale pentru panourile de acoperiș și panourile de perete exterior sunt galvanizare la cald Mai mare sau egal cu 180g/m 2 (aproximativ 26 μm), galvanizat Mai mare sau egal cu 100 g/m 2 (aproximativ 27 μm). ), iar mediul de utilizare este într-o zonă industrială grea Sau la malul mării, asociațiile străine relevante au cerințe minime de galvanizare, cum ar fi normele ECCA și standardele australiene necesită o greutate a stratului galvanizat mai mare sau egală cu 275g/m 2 (aproximativ 38μm), galvanizat Mai mare sau egal cu 150g/m 2 (aproximativ 40μm).
Despre tipul de acoperire
Straturile de acoperire utilizate în mod obișnuit pentru acoperirile bobine includ poliester (PE), poliuretan (PU), poliester modificat cu siliciu (SMP), fluorocarbon (PVDF), poliester rezistent la intemperii (HDP), grunduri și straturi de fundal. Cele mai comune soiuri sunt epoxidice (EP), poliester (PE), poliuretan (PU) și așa mai departe.
Despre culoarea acoperirii și luciul
Alegerea culorii este în principal să ia în considerare potrivirea cu mediul înconjurător și hobby-ul proprietarului, dar din perspectiva tehnologiei de utilizare, culoarea luminii are o capacitate puternică de reflexie a căldurii și un contrast mic după pulverizarea filmului de acoperire. Dacă este curățat și întreținut corespunzător, durata de viață va fi mai lungă. va fi mai frumos. Pentru luciu, în utilizarea în exterior a panourilor acoperite cu culoare, pierderea de lumină este cel mai timpuriu fenomen, în special pentru produsele cu luciu ridicat, pierderea inițială de lumină va fi foarte rapidă. Când strălucirea scade la aproximativ 20, va dura mult timp. Acest fenomen va apărea după câteva luni de utilizare. Prin urmare, panourile acoperite cu culoare pentru clădirile exterioare sunt în general slab lucioase.
Despre grosimea acoperirii
Microscopic vorbind, acoperirea este o organizare poroasă. Apa din aer și mediile corozive (ioni de clorură, etc.) vor invada partea slabă a stratului de acoperire, provocând coroziune sub peliculă, iar apoi stratul de acoperire se va dezlipi și se va desprinde. În plus, chiar și cu aceeași grosime de acoperire, stratul secundar este mai dens decât stratul primar. Conform rapoartelor străine și a rezultatelor testelor de coroziune aferente, stratul frontal poate preveni în mod eficient pătrunderea mediilor corozive dacă este mai mare de 20 μm. Produsele PVDF necesită folii de acoperire mai groase. Cerințele pentru acoperirea din spate depind de aplicație. Panoul sandwich necesită doar un strat de grund care poate fi lipit, în timp ce placa de oțel formată necesită și două straturi de acoperire din cauza mediului interior de coroziune, cu o grosime de cel puțin 10 μm.
