Proprietățile mecanice sunt selectate în principal în funcție de aplicare, metoda de prelucrare și gradul de deformare. De exemplu, panourile de acoperiș ale clădirilor nu sunt, de obicei, portante, iar deformarea nu este complicată în timpul procesării, astfel încât TDC51D este de obicei selectat. Materialele cu formabilitate bună, cum ar fi TDC52D și TDC53D, ar trebui selectate pentru piesele cu deformare relativ mare. Oțelul structural corespunzător trebuie selectat în funcție de cerințele de proiectare pentru componentele cu cerințe grele, cum ar fi TS280GD, TS350GD etc. Metode de prelucrare utilizate în mod obișnuit pentruBobina de otel Aluzinc prevopsitainclud forfecarea, îndoirea, rularea etc. și ar trebui selectate în funcție de caracteristicile fiecărei metode de prelucrare la comanda. În plus, deoarece proprietățile mecanice ale substratului sunt de obicei utilizate în locul proprietăților mecanice ale bobinei de oțel Aluzinc prevopsite în producția reală, iar procesul de acoperire a culorii poate provoca modificări ale proprietăților mecanice ale substratului, trebuie acordată atenție acest. Tipul de substrat (tipul de acoperire) și greutatea acoperirii sunt selectate în principal pe baza unor factori precum aplicarea, coroziunea mediului, durata de viață și durabilitatea. Anti-coroziunea este una dintre funcțiile principale ale bobinei de oțel Aluzinc prevopsite, iar tipul și greutatea acoperirii sunt principalii factori care afectează rezistența la coroziune a plăcilor acoperite cu culoare. Deoarece bobina de oțel Aluzinc prevopsită pentru construcții este de obicei expusă direct la mediul atmosferic, sunt de obicei selectate substraturi precum foile galvanizate la cald și foile galvanizate la cald cu rezistență bună la coroziune și acoperiri groase. În plus, rezistența la coroziune a diferitelor tipuri de acoperiri este, de asemenea, diferită. De exemplu, în cazul aceleiași grosimi de acoperire, rezistența la coroziune a straturilor de aluminiu-zinc la cald este mai mare decât cea a acoperirilor galvanizate la cald. În plus, rezistența la coroziune crește în general odată cu greutatea acoperirii, astfel încât poate fi îmbunătățită prin utilizarea unui substrat cu rezistență ridicată la coroziune și creșterea greutății acoperirii.
Metodă de îmbunătățire a rezistenței la coroziune a bobinei de oțel Aluzinc prevopsite. Există diferențe în ceea ce privește rezistența la coroziune a marginilor tăiate ale tablei de oțel cu diferite tipuri de acoperire, care trebuie de asemenea observate. În plus, durata de viață și durabilitatea sunt factori importanți care nu pot fi ignorați la selectarea materialelor. Dacă este necesară o durată lungă de viață și o durabilitate ridicată, trebuie selectate substraturi cu rezistență bună la coroziune sau cu greutate mare de acoperire. Deoarece acoperirea materialelor galvalume conține aproximativ 55% aluminiu (Al), aluminiul este un metal amfoter care poate reacționa cu acid și alcali. După ce cimentul și apa sunt amestecate în nisip de beton, acesta este foarte alcalin. Într-un astfel de mediu alcalin, aluminiul (Al) va suferi o reacție chimică, care va duce în cele din urmă la dizolvarea acoperirii și la pierderea protecției anticorozive. Prin urmare, nu este potrivit pentru contactul direct cu cimentul umed pentru plăci ușoare galvanizate, inclusiv substraturi din bobine de oțel Aluzinc prevopsite.
