În primul rând, folosind substraturi de înaltă calitate, cerințele pentru suprafața, forma plăcii și precizia dimensională a substraturilor devin din ce în ce mai mari. Utilizarea în aer liber, cum ar fi spangle mici plat hot-dip bobine de oțel galvanizat și zinc-free plat hot-dip bobine de oțel galvanizat sunt eliberate în timp. Apariția bobinelor din aliaj de zinc la cald; utilizarea în interior, cum ar fi bobine de oțel electro-galvanizat, foi laminate la rece de film și bobine de aluminiu.
În al doilea rând, îmbunătățiți procesul de pretratare și lichidul de pretratare, numărul de echipamente este mic, iar costul redus a devenit procesul principal, iar stabilitatea, rezistența la coroziune și performanța de protecție a mediului a lichidului de pretratare sunt îmbunătățite continuu.
În al treilea rând, acordați atenție dezvoltării de noi acoperiri, îmbunătățiți poliesterul general, fluorura de poliviniliden (PVDF) și plastisolul, obțineți reproductibilitate super-color, raze anti-ultraviolete, dioxid anti-sulf și îmbunătățiți rezistența la coroziune; dezvoltarea rezistenței la poluare și absorbție Acoperiri funcționale, cum ar fi căldura.
În al patrulea rând, echipamentul unității este mai complet. Cum ar fi utilizarea unui nou tip de mașină de sudură, un nou tip de strat cu role, cuptor de întărire perfect, configurația instrumentelor avansate de automatizare etc.
În al cincilea rând, deoarece relieful la rece este mai ieftin decât relieful la cald, are caracteristicile aspectului frumos, efect tridimensional și rezistență ridicată, ceea ce face ca tehnologia de producție în relief la rece să fie o tendință de dezvoltare.
